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膠合木是通過哪些工序生產出來的
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    膠合木是通過哪些工序生產出來的

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    膠合木也稱為集成材,是將較小規格的實木鋸材層疊組合,利用固化膠粘劑,按照一定的方向膠合而成的一種工程木產品。

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膠合木也稱為集成材,是將較小規格的實木鋸材層疊組合,利用固化膠粘劑,按照一定的方向膠合而成的一種工程木產品。
膠合木生產基本工序如下:
*一:選材。選用2-5公分厚的優質北美花旗鬆樟子鬆,要求品相好,紋路清晰。寬度在10-35公分,根據客戶的定製要求,計算出所需木材的數量,從我們的原料庫中挑選準備好待加工的木料。
第二:開齒。把材料在銑齒機上開齒,將同等寬度的花旗鬆木板依次排好,用機器固定好,啟動開齒程序,開齒機將整齊劃一的把木板一頭開出鋸齒狀的形狀。這個程序的操作必須橫平豎直的按要求操作,緊固好,且做到開出的齒幹幹淨淨,有利於下一步操作。同樣需要開另一端也是這樣操作。
第三:上膠。把開好齒的木板在自動塗膠機上一個一個的上膠。上膠的部位和上膠的力度也要嚴格按照操作要求操作。此步驟要求把膠塗勻。
第四:指接。塗好膠的木板以在自動指接機上等待枝接,工人將木板調整好,送到指接機上,機器會按照設定好的參數完成相應的枝接程序。到設定好的長度後,機器自動裁剪。剪斷後推送到流轉平台。
第五:刨光。指接好的定長木板,經過刨光機將下一步需要塗膠的兩個麵刨光好,平整如鏡。進入到第二次自動滾動塗膠階段。控製好塗膠速度和施膠量。
第六:成型。將刨光後再次塗膠的木板,在壓機上排好,所有材料到位後,開始壓製成我們要求尺寸的膠合木。到技術要求的壓力和時間後。我們的膠合木就算加工成型了。
第七:開榫,打眼。按技術要求設定好,機器自動化操作。完成端麵處理等工作。

第八:檢驗、包裝,出廠。




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